近年來，全球紡織產(chǎn)能過剩、國內(nèi)外市場需求減少以及日益增長的勞動力成本和招工難等問題困擾著行業(yè)內(nèi)人士，作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)代表的紡織業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸。對此，福建省主動跟進(jìn)“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略，出臺優(yōu)惠政策鼓勵(lì)企業(yè)配置新的自動化設(shè)備，通過實(shí)施“機(jī)器換人”技改項(xiàng)目，使生產(chǎn)工藝流程智能化，成為紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要武器。

　　生產(chǎn)工藝流程智能化

　　日前，福建申遠(yuǎn)新材料有限公司與全球頂尖的荷蘭帝斯曼公司簽署己內(nèi)酰胺二期項(xiàng)目技術(shù)許可協(xié)議，加速全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建設(shè);本月，國內(nèi)錦綸行業(yè)最先進(jìn)的全自動化高速生產(chǎn)線將在福建景豐科技有限公司正式投用，吹響“機(jī)器換工”的新號角……

　　隨著人口紅利的消失，招工難、用工貴日益成為困擾紡織企業(yè)的難題。在此背景下，不少紡織企業(yè)積極實(shí)施“機(jī)器換工”，以此來轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效。

　　長樂、晉江等縣(市)是福建省紡織產(chǎn)業(yè)的主要聚集地。長樂力恒錦綸科技有限公司，正全力打造全球最大的錦綸聚合及紡絲生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)公司副總經(jīng)理陳立軍介紹，因?yàn)閼?yīng)用了半自動的新設(shè)備，車間用工數(shù)量比以前減少50%以上。

　　同樣，在晉江龍峰公司，自動化改革也在大刀闊斧進(jìn)行。在龍峰新工業(yè)園一期，從日本引進(jìn)的津田織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，1個(gè)人看100臺設(shè)備，車間人手大為精簡。據(jù)介紹，傳統(tǒng)的這樣1000多臺噴水織機(jī)的生產(chǎn)工廠，差不多要700人左右來維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但現(xiàn)在僅需200人。

　　這樣的企業(yè)還有不少，福建錦興集團(tuán)其實(shí)早在2011年工廠擴(kuò)張時(shí)，就已經(jīng)開始著手“機(jī)器換工”的規(guī)劃。全自動包裝線只是該公司在這一方面邁出的第一步，目前，公司其他規(guī)格產(chǎn)品的包裝以及前道工序的自動化設(shè)備研發(fā)及引進(jìn)也提上議程。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，“機(jī)器換工”不僅解決了用工缺乏，緩解勞動力成本持續(xù)上漲帶來的壓力，而且智能裝備提高生產(chǎn)效率，降低單位時(shí)間內(nèi)的成本，從而增大盈利空間。

　　產(chǎn)業(yè)逆勢突圍

　　“單是今年初以來，就已推出新產(chǎn)品30多個(gè)。其中，尼龍涼爽紗、扁平紗、分纖母絲等特色產(chǎn)品受到市場歡迎，產(chǎn)品附加值比常規(guī)產(chǎn)品提高10%以上。”長樂一家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人介紹。

　　據(jù)了解，通過“機(jī)器換工”，不少紡織企業(yè)嘗到甜頭。今年前兩季度，福建鑫港紡織機(jī)械有限公司銷售額比去年同期增長10%，實(shí)現(xiàn)逆勢增長。鑫港紡機(jī)公司的“前身”是長樂航港針織品有限公司，在政府引導(dǎo)和支持下，企業(yè)將產(chǎn)業(yè)鏈向上游的設(shè)備制造延伸，創(chuàng)建了鑫港紡機(jī)公司，并自主成功研制國產(chǎn)經(jīng)編機(jī)，打破了經(jīng)編機(jī)依賴進(jìn)口的局面。目前，鑫港生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)占據(jù)全國市場60%的份額。

　　作為晉江紡織化纖龍頭企業(yè)，福建錦興集團(tuán)旗下的正麒高纖2014年從臺灣地區(qū)引進(jìn)福建省化纖行業(yè)第一條全自動包裝設(shè)備，按照一天將近400噸的產(chǎn)能，在包裝工序上節(jié)省將近120個(gè)員工，產(chǎn)品包裝質(zhì)量也有所提升。

　　在石獅，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要亮點(diǎn)，其效果超過預(yù)期。石獅服裝行業(yè)去年開始工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用。據(jù)了解，服裝生產(chǎn)的裁片工作之前要2~3個(gè)工人鋪布，先將布平疊成50~200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。采用機(jī)器人替代人工鋪布，不僅大大減輕了工人勞動強(qiáng)度，還提高了生產(chǎn)效率。

　　“機(jī)器換工”換出新動能。數(shù)據(jù)顯示，在長樂，當(dāng)?shù)?5%以上棉紡企業(yè)設(shè)備達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，“機(jī)器換工”使企業(yè)用工水平從技改前的58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠，下降近40%。“在同等條件下，新的自動化流水生產(chǎn)線將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長絲可節(jié)約800元成本，大幅提升生產(chǎn)效率。”長樂一家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人表示。

　　增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的內(nèi)生動力

　　業(yè)內(nèi)人士指出，紡織行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。機(jī)械化、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開了我國“機(jī)器換人”的大幕。特別是目前，紡織服裝生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)與工藝的優(yōu)化不足，通過“機(jī)器換工”提高產(chǎn)業(yè)管控一體化應(yīng)用程度，盡早盡快地提升產(chǎn)業(yè)的信息化技術(shù)水平，對于產(chǎn)業(yè)升級至關(guān)重要。

　　“傳統(tǒng)的依賴資源消耗以及勞動力的持續(xù)投入的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼，隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展邁入新常態(tài)，紡織業(yè)的內(nèi)生動力必須要不斷增強(qiáng)。”福建省紡織行業(yè)協(xié)會相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　據(jù)了解，福建省、泉州市、晉江市三省市政府先后出臺多項(xiàng)鼓勵(lì)企業(yè)購置自動化設(shè)備的措施。晉江市人民政府在《關(guān)于促進(jìn)紡織鞋服企業(yè)健康發(fā)展的若干意見》中提出，紡織鞋服企業(yè)智能化改造投入在50萬元以上的，按其實(shí)際改造費(fèi)用的10%給予資金補(bǔ)助，最高補(bǔ)助限額100萬元。去年，晉江啟動相關(guān)工作，推動傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)線的智能化技術(shù)改造應(yīng)用。

　　對于紡織企業(yè)的“機(jī)器換工”熱，同樣要一分為二看問題，機(jī)器換人對一些企業(yè)也許是一個(gè)機(jī)會，但設(shè)備數(shù)字化、智能化的提升，難度更大，從工藝流程到整體生產(chǎn)過程進(jìn)行全面整合，所以挑戰(zhàn)性更大。

　　對此，專家指出，紡織企業(yè)要因地制宜，不一定要一步到位。特別要通過技術(shù)創(chuàng)新不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品的差別化。